合金渗透工艺镀锌（合金化镀锌）

摘要： 本篇文章给大家谈谈合金渗透工艺镀锌，以及合金化镀锌对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、镀锌工艺是怎么样的?2、...

本篇文章给大家谈谈合金渗透工艺镀锌，以及合金化镀锌对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、镀锌工艺是怎么样的?
• 2、电镀锌的工艺流程和配方
• 3、热镀锌工艺流程及原理分别是什么?
• 4、镀锌有几种方法,分别有什么特点?
• 5、铝合金表面为什么要镀锌?

镀锌工艺是怎么样的?

1、氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。

2、电镀锌工艺 电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

3、）镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。 5）溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

电镀锌的工艺流程和配方

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃，处理时间：1～10min。浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

钾盐镀锌溶液配方如下：KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/L LAN―919 18ml/L 室温 PH 6～8 Jκ0A/dm2 电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。

热镀锌工艺流程及原理分别是什么?

热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

热镀锌是先进行酸洗，为了去除表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

镀锌有几种方法,分别有什么特点?

1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

2、操作方法不同 冷镀锌的操作方法是使用锌填料的涂料，涂敷在钢铁构件的表面，干燥之后形成锌填料涂层。热镀锌也称热浸镀锌，把钢铁构件浸入熔融的锌液中，使钢铁表面均匀覆盖的一种方法。

3、铵盐镀锌：镀层结晶细密，光亮，镀液电流效率高。缺点是要根据零件的几何形状选择不同的铵盐镀液。氯化物镀锌：因这种镀液中不含氯化铵，对设备的腐蚀明显减轻，废水处理也容易。

4、工艺特性：机械镀锌工艺的镀锌过程对高强度钢不产生氢脆危害。工艺缺陷：锌层厚度存在不均匀性；锌层不如电镀层光滑，光亮。电镀锌 关于电镀锌 电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理方法和工艺技术。

5、（1）湿法热镀锌 钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

6、镀锌管的镀锌方法主要有热镀锌和电镀锌两个大类。电镀锌制作出来的镀锌管镀层表面是很光滑致密的，而且组织也很均匀；还有良好的力学性能和抗腐蚀的能力；所消耗的锌液比热镀锌低60%～75%。

铝合金表面为什么要镀锌?

1、硝酸本身就是强腐蚀酸，锌层退镀后，表面还有很多的残留酸，如果不加以清洗。肯定腐蚀 你可以用较稀的酸作退镀，完后立即用大量水冲洗。

2、嘉兴合邦科技高强度不锈钢螺钉认为：门窗是要面临日晒雨淋的，所以防锈处理非常重要，镀锌是为了防锈，延长螺钉使用寿命。

3、铝件可以镀锌，但效果不太好。对于压铸或加工铝件，尺寸不大的一般采用表面阳极化处理达到防锈作用。铝件镀锌一般都是用于铝板，铝板尺寸大，不易进行性阳极化作业。

4、电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架配件表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。

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